全自動旋轉式吹瓶設備就是指吹瓶子的機器，淺顯的解釋就是能將塑料顆粒(軟化成液體)或做好的瓶胚通過的工藝手段吹成瓶子的機器。吹塑進程是一個雙向拉伸的進程，在此進程中，鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

　　吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間結束的，同樣平凡控制在90～120度之間。在此區間表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑進程中的冷卻時間長短決定的（如青木吹瓶機），以是要銜接好注—吹兩工位的相干。

　　吹塑進程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個舉動的時間很短，但一定要共同好，特別是前兩步決定了料的全體分布，吹瓶品質的好壞。因此要好好使用：拉伸起始機遇、拉伸速率、預吹起始和結束機遇，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯全體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。全自動旋轉式吹瓶設備在快速吹塑、冷卻進程中，瓶壁內有勾引應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有利益，但對熱灌裝瓶來說就要擔保在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

　　全自動旋轉式吹瓶設備的操作規范：

　　1.每班開機之前，必須在全自動旋轉式吹瓶設備各活動部件加潤滑油一次。

　　2.擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

　　3.檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。.

　　4.檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

　　5.檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。

　　6.檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。

　　7.檢查燈管是否損壞，斷裂，要及時更換。

　　8.檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

　　9生產前還要檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是全自動旋轉式吹瓶設備的沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。